隨著H型鋼在建筑等領域應用規模的擴大，相應的鋼結構設備也在不斷的更新換代。人們試圖探尋一種合適的方案用于工業生產：做出高品質產品，同時還要節省成本，省時省力，工作輕松……遺憾的是，這些條件不可能同時得到滿足。

H型鋼輕鋼焊接生產線由多頭直條切割機、H型鋼組立機、H型鋼龍門式焊接機、H型鋼矯正機和拋丸清理機等主要設備組成，在生產工藝上為單機獨立操作，生產組合方式比較靈活，可以在不同的工藝段任意增添設備，以提高整體運行效率。

為簡化流程而出現的H型鋼組焊矯一體機，在流程上屬于一條通暢的流水線，但是在各生產階段各只有一臺設備，而不同工藝的生產進度是不同的，從而導致整體的工作效率不高，正常生產H型鋼的速度不會超過每分鐘0.6米。

這種生產速度在小批量生產時的影響不大，但是對于大多數要追求生產效率的企業來說，這速度滿足不了常規訂單的交付日期，從而直接降低了企業的效益。

H型鋼組焊矯一體機面世從根本上解決了這種尷尬的局面。用先進的科學技術解決落后的人工操作，將組立、焊接、矯正，三個工藝環節由一臺設備完成，減少中間的吊裝操作工序，不僅節約了時間，提升了效率，同時也減小了操作過程中的風險，提升了安全保證。

同時，由于是采用雙面焊接的工藝，在腹板兩側同時焊接，工件受熱均勻且平衡，不僅保證焊接質量（焊的更透），同時工件熱矯正更容易消除內部應力，保證工件尺寸精準程度。

對于焊接H型鋼生產企業來說，選擇的H型鋼組焊矯一體機來代替組立機、門焊機、矯正機的組合，化繁為簡，提升工作效率和產量，降低工作中操作風險，節約車間內的占地面積，真是不二的選擇！

智邁德股份有限公司在H型鋼組焊矯一體機研發領域深耕多年，擁有眾多的技術，一直走在行業的前端。